Инженерная доска: структура, преимущества и нюансы укладки

Выбирая напольное покрытие, следует руководствоваться его техническими характеристиками, ведь различные особенности и практические свойства могут сказаться на способе укладки и сроке службы, а в конечном итоге и на кошельке. Каждый материал имеет свои достоинства, так например инженерная доска — это что-то среднее между массивом и паркетной доской. Она вобрала в себя преимущества того и другого покрытия, что делает ее не менее привлекательной.

Строение лицевого слоя

Верхний слой может достигать 6 мм, но может быть представлен и слоем до 1 мм. Чем толще лицевое покрытие, тем более износостоек материал.

1. Однополосный верхний слой – цельное, не разделенное на сегменты покрытие, визуально демонстрирующее все достоинства, присущие натуральной древесине. Паркетная доска с таким верхним слоем больше остальных видов похожа на покрытие массивной доской, уступая этому элитному материалу в цене. Достоинства такого лицевого слоя наиболее заметны в помещениях крупных размеров.

2. Двухполосный верхний слой предполагает большее разнообразие в сочетании фрагментов покрытия, различающихся направлением древесных волокон, потому что состоит из тщательно подогнанных двух сплошных или разделенных на сегменты ламелей.

3. Трехполосный верхний слой имеет вид классического паркета, определенного сочетанием трех смещенных по длине в отношении друг друга ламелей. Этот вид лицевого покрытия паркетной доски предполагает возможность нескольких вариантов рисунка, а его востребованность связана с тем, что он гармонично вписывается в интерьер помещений любых размеров.

4. Многополосный верхний слой – это сочетание нешироких планок, собранных вручную, стыки между которыми не видны благодаря современным технологиям. Структура конкретной породы дерева в таком покрытии не бросается в глаза, но богатая цветовая палитра позволяет использовать его в помещениях различной функциональности, не опасаясь появления царапин или сколов: на многополосном верхнем слое они не просто не заметны.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки (Илья Мельников,

ШПОН

Шпон – это тонкий слой древесины, применяется для облицовки. Шпон бывает строганым и лущеным.

Шпон строганый получают строганием на шпонострогальных станках брусьев или круглых чураков. Материал предварительно обрабатывают термически для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.

Шпон строганый изготовляют из древесины рассеянно-сосудистых лиственных пород: бука, ореха, клена, чинары, груши, яблони, тополя, березы, ольхи, граба, явора, черешни, красного и лимонного дерева, карельской березы; из древесины кольцесосудистых лиственных пород: дуба, ясеня, ильма, вяза, шелковицы, каштана, бархатного дерева, акации, карагача.

Древесные породы, перерабатываемые на строганый шпон, имеют в большинстве сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и рисунок создают красивую текстуру при радиальном разрезе (шпон радиального вида часто ценится более высоко).

А вот лиственница и ясень имеют более эфектный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда выявляются конусы нарастания годичных слоев и ясно выражены особенности роста дерева.

Виды строганого шпона по ГОСТ 2977-82 определяются следующими признаками:

радиальный (Р) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом разрезе четко видны в виде полос;

полурадиальный (ПР) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа;

тангенциальный (Т) – годичные слои в форме конусов нарастания, углов или кривых линий;

Читайте также:  Кардио Слим — тренажер Твистер для похудения в домашних условиях

тангенциально-торцовый (ТТ) – годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий.

Шпон строганый вырабатывается толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1 мм с отклонением не более +0,05 мм. Длина листов должна быть не менее 550 мм с градацией 10 мм. Для тангенциально-торцового шпона установлена минимальная длина 300 мм. Минимальная ширина листов шпона 80 мм при минусовом допуске не более 4 мм.

Требования к качеству шпона. Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во II сорте размером до 30 мм (не учитываются сучки размером 15 мм). В I сорте допускаются и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров. Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а также отверстия от выпавших сучков допустимы во II сорте размером не более 10 мм 1 шт. на 1 м длины листа. В I сорте такие пороки не допускаются.

Повреждения насекомыми – не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В I сорте перечисленные эти пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро, смоляные кармашки. Во II сорте прорость темная ограничивается – не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %. Царапины и риски, пятна от металла в I сорте не допускаются, во II ограничиваются по глубине и длине листа.

Шероховатость поверхности шпона из дуба, ясеня, ильма, лиственницы и сосны должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016-82, а из древесины других пород – 7-го класса.

Учитывают шпон в квадратных метрах. Длину и ширину измеряют по срединному листу пачки. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка. В каждой пачке число листов должно быть четным. Пачки шпона укладывают в пакеты массой не более 0,5 т по породам и размерам. Вид шпона при маркировке обозначается буквами: Р, ПР, Т, ТТ.

Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит.

Шпон лущеный вырабатывается методом лущения. Сортименты предварительно прогревают в воде. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, дуб, бук, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр, лиственница.

Толщина – 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм с допустимым отклонением +0,05 мм и от 1,5 до 4 мм с градацией через 0,25 мм с допустимым отклонением +0,1 мм. Ширина листов – от 150 до 700 мм с градацией через 50 мм, от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм с максимальным отклонением +10 мм. Длину листов измеряют в направлении волокон с градацией 100 мм и устанавливают от 800 до 1300 мм с максимальным отклонением +4 мм, от 1300 до 2500 мм – +5 мм.

В зависимости от качества древесины, обработки и назначения шпон подразделяется для наружных слоев клееной фанеры на пять сортов – А, АВ, В, ВВ, С, для внутренних слоев на три сорта – I, II, III.

Для наружных слоев в шпоне низшего сорта С допускаются сучки в любом количестве размером до 80 мм, смоляные кармашки длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм, остальные пороки не учитываются. В шпоне низшего сорта В при использовании для внутренних слоев ограничиваются только разошедшиеся трещины шириной более 15 мм и длиной свыше 600 мм. Остальные пороки допускаются.

Конец ознакомительного фрагмента.

Нюансы укладки инженерной доски

Укладка на бетонное основание

Главные моменты, на которых стоит заострить внимание при укладке инженерной доски — это подготовка основания, как мы уже выяснили, оно должно быть ровным. Кроме этого, его необходимо покрыть водоотталкивающей грунтовкой в 2-3 захода, это повысит адгезию и защитит древесины от влаги, которая может поступить снизу, особенно если монтаж производится на первом этаже.

Читайте также:  Пульмонолог: Простая гимнастика поможет восстановить легкие

Перед нанесением грунтовки бетонное основание, тщательно прочищается от пыли, песка и любого другого загрязнения.

Непосредственно перед работами влажность в комнате, где будет производится укладка, должна варьироваться в диапазоне 40-60 %. В таком же микроклимате, купленной доску необходимо пролежать не менее 2-х суток летом и 3-х в зимний период. При этом пачки открывать не нужно.

Нюансы укладки инженерной доски

Укладка инженерной доски на фанеру

В данной ситуации технология идентична монтажу массива. Предварительно к основанию крепится фанера по средством клея и парой дюбель-саморез. Соблюдается термический шов 5-7 мм между отдельными листами фанеры, а так же между фанерой и стеной, и любыми другими препятствиями.

После того, как фанеру прикрепили, ей дают отлежатся в течение 2-х суток, за это время клей окончательно высохнет. Далее ее подвергают шлифовке, с целью окончательно ее выровнять и снять все дефекты.

Чтобы не испортит абразивный инструмент, вкручивать саморезы в фанеру, еще на этапе ее крепления, следует вглубь на 1-2 мм.

После пыльных работ основание прочищается и осуществляется монтаж инженерной доски.

Фанера дает возможность дополнительно зафиксировать каждую отдельную доску на саморезы, что придаст ей 100%-ю надежность. Она еще и дает возможность более качественная подогнать и плотнее прижать доски друг к другу

Инженерная доска — это отличная возможность получить качественные, долговечные и ремонтно пригодные  полы. Не отличающиеся практически никакими эксплуатационными показателями от массив и даже в некоторой степени преобладающие над ним. Ведь для ее укладки не нужна фанера, да и его конструкция лучше выдерживает перепады микроклимата в комнате.

Нюансы укладки инженерной доски

Виды и особенности стационарной циркулярной пилы

Неотъемлемо важной частью столярного цеха является стационарная циркулярная пила (СЦП). Основная часть операций первичного характера связанных с деревообработкой выполняется именно ней. В статье мы разберемся в видах данного оборудования и его особенностях.

Мини-циркулярная пила своими руками

Разновидности и основополагающие характеристики

  • Хотелось бы начать с того, что классификация данного оборудования подразумевает наличие двух основных видов – это пила для ручной работы, имеющая скромные размеры и мобильность, а также стационарная – своего рода станок с наличием массивной станины, позволяющий проделывать операции с заготовками крупных габаритов.
  • Почему бензопила глохнет при нажатии на газ
  • Далее следует разделение на подвиды подразумевающее наличие определенных размеров, мощностей и веса. Существует три главных разновидности стационарной установки:
Виды и особенности стационарной циркулярной пилы
  • для бытового применения с глубиной пропила от 40 до 50 мм;
  • настольный вариант, подразумевающий глубину пропила около 55 мм;
  • установка на специальной станине, которая осуществляет пропил глубиной от 60 до 140 мм.

Данное оборудование имеет свои плюсы, которые отражены в виде:

  • мощного основания, позволяющее гасить вибрацию и увеличивать точность произведения реза;
  • наличия большой рабочей плоскости, что дает возможность пилить всевозможные детали, ширина которых не превышает 125 см;
  • реальности проведения точной настройки;
  • подключения к электросети с напряжением до 380 В (касается оборудования обладающего мощностью около 1,5 кВт);
  • веса, который придает устойчивости (от 80 и до 300 кг).
  1. Дисковые СЦП предназначены для использования в условиях, как на крупных деревообрабатывающих производствах, так и на лесопилках, столярных цехах.
  2. Пошаговая заточка цепи бензопилы на станке
  3. Отличительными техническими характеристиками этого оборудования признаны следующие показатели:
  1. Параметры мощности электродвигателя – чем они выше, тем больше возможностей открывается для агрегата. Отсюда изменение данных, связанных с увеличением глубины пропила, расширенными вариантами обработки материалов с повышенной плотностью. Отрицательной стороной является то, что наращивание мощностей отражается на весе станка и создает трудности при транспортировке.
  2. Скорость вращения пилы – что оказывает непосредственное влияние на чистоту обрабатываемых поверхностей. Этот показатель особенно важен в процессе обработки заготовок для последующего изготовления мебели или паркета. Они получаются с максимально ровной поверхностью, без сколов и других огрехов.
  3. Показатели глубины производимого реза – они способствуют обработке древесины используя лишь один проход. Сюда можно отнести и наклон реза – эта опция направлена на расширение возможностей станка.
  4. Плавный пуск – функция, препятствующая появлению ударов и механического воздействия на сам привод, дисковую пилу или вал, что продлевает эксплуатационные сроки.
  5. Удаление опилок – эту функцию выполняет подключенный промышленный пылесос. Она позволяет существенно сократить загрязненную площадь и улучшить общий обзор.
Читайте также:  Шраги со штангой: варианты и техника выполнения

Советы по выбору и использованию

СЦП – лучшая в линейке профильного оборудования, поэтому люди, профессионально занимающиеся обработкой древесины, или даже делая это с целью ее бытового применения, желают приобрести его. Выбирая такой станок, следует обратить внимание на следующие рекомендации:

  1. Изначально необходимо определиться с типом материала, его объемами и предполагаемыми размерами.
  2. Далее подбирается соответствующая мощность, также нужно брать в учет местонахождение станка и наличие электросети с конкретным напряжением (220 или 380 В).
  3. Теперь можно переходить к выбору конструктивного исполнения станка, будет это вариант с массивной литой станиной, сборным металлическим основанием или настольным исполнением. Учитывайте наличие возможностей для дополнительной оснастки.
Виды и особенности стационарной циркулярной пилы

Заключительным фактором, безусловно, является цена, высота которой напрямую зависит от наличия функций. Возможно, на этом этапе возникнет вопрос: как сделать своими руками такую установку при наличии чертежа? Сделать можно практически все, но оправдает ли она все возложенные надежды, это вопрос спорный.

Целесообразно приобретать такое оборудование при строительстве дома, наличии небольшого бизнеса, связанного с установкой деревянных дверей либо изготовлением мебели.

Не стоит забывать, что оно потребует приспособлений, которые увеличат возможности обработки заготовок в интересующих плоскостях и под разными углами, а также электросети соответствующих показателей.

Начинающим пользователям станка нужно помнить, что он относится к категории оборудования повышенной опасности, а значит, техника безопасности должна быть соблюдена безоговорочно, дабы не создавать условия для несчастных случаев.

Доска на обрешетку

100×25 — обрешетка крыши 50×25 — контробрешетка стен и крыши 50×50 — обрешетка стен под перекрестный утеплитель и на потолок для ГКЛ.

Итого, нам понадобится доска следующих размеров: 200×50(40), 150×50(40), 100×50(40), 100×25. Все длиной 6 метров. На мой дом вышло 27 кубов. Но я брал с запасом 15%, чтобы отбраковывать некачественные.

По итогам строительства каркаса скажу, что все доски ушли, даже пришлось докупать сухой строганой для отдельных элементов, но качеством весьма доволен. Струбцины и рейсмус — мои верные и надежные помощники в стройке, так что с их помощью удалось усмирить практически все «сабли», «вертолеты» и прочие странные формы моих досок.

Кажется, одних струбцин я закупил около 10 штук. И ничего, пригодилась каждая из них.

Кажется, что в 2018 году, почти через четыре года после начала моего строительства цены значительно изменились.

По каким ценам вы покупали свой лес и в каком году? Какое качество досок в вашем регионе? Очень интересно узнать все эти ответы, жду вас в комментариях.